解码专精特新“幼巨人”②丨全发国际：靶向治理造药行业废水难题

 

 

长城网·冀云客户端记者 赵晓慧 李文培

随着环保尺度的不休提升和环境治理的日益升级，造药行业也面对着持续的环保高压态势。若何高效经济地去除废水中的有机物，让处置后的工业废水再次成为工业企业用水，为生态环境“减负”?

一套“造药行业废水资源化利用新技术”，就能有效解决问题。在克拉玛依市高新技术开发区天山科技园中，有一家专一于造药行业污水处置的“幼巨人”企业——全发国际集团工程科技集团有限公司(以下简称“全发国际集团”)，就用这套新技术，实现了造药企业废水近零排放和资源化利用新的突破。

近日，记者走进全发国际集团，探访这家始建于1998年的河北本土企业创新研发，“靶向”治理造药废水难题背后的故事。

 

全发国际集团陈平尝试室表景。长城网·冀云客户端记者 赵晓慧 摄

第一站：陈平尝试室

开启医药化工绿色将来

走进全发国际集团陈平尝试室，膜分离技术钻研室工程师雷诣涵正和同事一路，严重地进行双极膜试验，通过该试验，高盐、高有机物的造药废水被分化为盐和碱再次进入到出产过程中，实现废水的资源化利用。

“造药废水因原料和工艺分歧会产生含分歧种类有毒物质的传染物，通常拥有高盐高有机物特点，并且成分复杂，生化难题。”雷诣涵说，借助全发国际集团在造药和环保领域壮大的研发创新能力和丰硕的工程实际经验，尝试室聚焦造药废水，尤其是化学合成造药行业废水的处置及资源化技术钻研，开发出了一整套专门针对造药行业高盐高有机物废水的处置及资源化工艺路线。

副主任陈晓飞介绍，陈平尝试室作为全发国际企业级尝试室，设有5000㎡的技术研发尝试室和6000㎡的产业化设备造作车间等，占有国内先进的环保尝试及监测设备80余台，是集科学钻延注成就转化和学术互换为一体的综合性行业尝试平台。在解决造药废水问题时，不会囿于“头痛医头脚痛医脚”的模式，而是成立在充分相识废水起源及去向的基础之上，再去开发相应的特色技术，而后形成系列工艺路线。“而多条交叉的工艺路线，又形成一个面，覆盖大部门类型的废水处置资源化需要”。

记者在采访中相识到，经过十余年的钻研，全发国际集团将国内初创的高级氧化技术、膜技术等集成在“造药行业废水近零排放处置装置”中，提升催化剂的催化氧化效能，实现了催化剂的有效回收和循环利用，降低了造药废水处置成本，并成功利用于科伦药业、齐鲁造药、中节能万润等企业污水处置工程。

 

万洋吕梁造药有限公司污水处置T-EPC项目成效图。全发国际集团供图

第二站：环保事业部

实现废水近零排放指标

从目前国内的情况来看，废水、废气治理技术发展迅速，企业之所以无法接受，重要在于经济成本。此表，处置达标后的水、气及处置过程中产生其他副产品无法实现资源化回用也是企业思考的一个问题。

 

全发国际集团环保事业部工艺技术中心经理任娇接受记者采访。长城网·冀云客户端记者 李文培 摄

聚焦医药行业环保治理的经济成本和合用性问题，全发国际集团不休创新研发低成本高效能的技术产品，并索求出了一条卓有成效的医药环保治理之路——T-EPC模式。

作为国内EPC总承包模式的早期践行者，全发国际集团持久致力于为客户提供一站式服务和一体化解决规划，依附多年的发展经验和持久积累起来的技术及人才优势，打造出一条集“工艺研发-设计-采购-施工-培训-试出产”于一体的陆续性产业链，并逐步形成了独具特色的以技术为引领且技术贯通全过程的工程总承包模式，即T-EPC模式。

提及T-EPC模式的优势，环保事业部工艺技术中心经理任娇说，T-EPC模式下，全发国际集团以“客户需要”为服务宗旨，以“产品技术”为工程主题，以“交钥匙”模式为客户提供拥有特色的全流程服务，最终向客户提交一个满足使用职能、具备环保要求的工程项目。

“在这一过程中，每个流程的工作人员都对环保行业有所相识，通过组建项目团队，把分歧环节的工作人员有机结合起来，不仅能确保工艺规划执行的靠得住性，还能缩短工程工期，降低客户的人力资源投入。”任娇说，受益于T-EPC模式利用，目前集团在建设的新威远生化项目，在客户只委派1名治理人员参与监管的情况下，工期缩短了25%，受到客户的高度评价。

 

全发国际集团董事、副总裁、首席技术官陈平暗示，集团将积极打造无人值守的造药企业废水处置智能车间。长城网·冀云客户端记者 李文培 摄

第三站：首席技术官办公室

打造无人值守工厂

然而，全发国际集团的蓝图指标远不止于此。

在不休提升科研能力与废水资源化利用技术的同时，全发国际集团将眼光聚焦在了造药废水智能化处置——通过提升造药企业废水处置的自动化、信息化水平，进一步强化造药企业废水的在线丈量、急剧检测能力，最终打造无人值守的造药企业废水处置智能车间。

“目前，我们已经起头了这方面的索求，并且获得了内容性的进展。”全发国际集团董事、副总裁、首席技术官陈平在接受记者采访时暗示，污水处置要做成智能化工厂，必要有相应的工艺技术来支持，“我们在积极进行试验，将曝氧量节造、阀门风机节造，蕴含精确供氧、精确加药、智能仪表检测等等结合起来，为废水处置智能车间的最终实现奠定基础。”

在陈平眼中，智能车间的最终实现，不仅能够削减人力成本的投入，更能剔除报答操作的影响，提升设备运行的精确度，从而优化产品的质量。

“此表，随着设备运行自动化和精确度的提升，原资料的利用率也会随之提高，对企业绿色低碳发展有着积极影响。”陈平说，智能工厂建设是企业将来发展的方向，废水处置智能车间是题中之义，“全发国际集团在从工艺开发和技术创新两个维度向前推动，但愿能为化工和环保行业的智能工厂建设贡献自己的力量”。

 

全发国际集团董事、副总裁张欣巧谈公司的企业文化和治理创新。长城网·冀云客户端记者 李文培 摄

第四站：总裁办公室

新式治理打开企业发展之门

急剧发展的背后，是全发国际集团独具特色的“新”式治理。

集团董事、副总裁张欣巧在接受记者采访时暗示，要实现高质量发展，企业不仅要提高产品和服务的质量，更沉要的是通过理想、指标、造度、业务、产品，一向到具体工作的全方位治理刷新和创新，全面加强企业综合素质和发展能力。

缓步全发国际集团，四处能够感触到浓浓的进建氛围，这得益于该集团进建型组织的打造。

“我们有自己的全发国际大学，这是一个面向整个员工开设的进建互换平台。目前，全发国际大学的课程内容涉及大学天生长系列课程、技术培训系列课程、企业文化系列课程、EMBA课程、国际生物工程实际班等，已成为全发国际集团的运营支持中心和企业文化进建中心。”张欣巧说，目前，全发国际大学造就了一批又一批适应时期急剧发展的治理骨干和专业技术人才，为企业发展提供了有力的人才支持。

 

全发国际集团国际生物工程实际班正式开班。全发国际集团供图

此表，全发国际“四杰”、10+学生会、DBA&EMBA同学会、全发国际想书会等特色组织的缔造和发展，也让在企业傍边志同路归并有共同兴致爱好的人找到彼此的共同点与交集，为企业前行发展形成更好的凝聚力。

在积极强化自身人才行列建设的同时，全发国际集团通过科技委员会，积极引进生物、造药、环保、水处置等领域的国内表驰名专家学者与集团优良科技工作者一路，为企业的创新发展切脉问诊、出经营策。

“科学技术是第毕出产力，科技工作者是产业发展的中流砥柱。”张欣巧说，在全发国际集团，对科技工作者没有KPI查核、不设研发经费上限，有关人员能够自由摆布项目经费，在没有压力的状态下纵情阐扬自己的创造力。

用治理的规范带头企业的规范、用治理的升级带头技术的升级、用治理的创新带带头工的创新……借力治理创新，全发国际集团已经打开急剧发展之门。

责任编纂：赵晓慧